Un laboratoire modernisé pour une production et une quantification plus propres des MP

Après un peu plus d'un an d'activité, nous avons tiré des enseignements sur les méthodes efficaces et celles qui le sont moins pour la production de matériaux de référence pour microplastiques (MRMP). C'est pourquoi, en début d'année, nous avons mis à profit toute notre expérience pour définir les caractéristiques d'un laboratoire de préparation de MRMP idéal, compte tenu de l'espace dont nous disposons.

Alors, après mûre réflexion, de nombreux croquis et la recherche de matériaux, nous avons démoli l'ancien laboratoire et recommencé à zéro ! (Fig. 1).

Nous avions précédemment conçu et installé, dans notre salle de microscopie, une hotte à flux laminaire à pression positive (Fig. 2), équipée de deux purificateurs d'air Philips série 600 (voir :https://www.home-appliances.philips/gb/en/p/AC0651_10 ) qui insufflaient de l'air purifié par filtre HEPA (99,97 % à 0,003 micron) à travers la hotte à un débit de 2,8 m³/min par unité. Nous souhaitions donc développer ce concept, car il offre des postes de travail à flux laminaire à pression positive très compétitifs en termes de prix par rapport aux hottes de laboratoire. De plus, cette approche permet non seulement d'accéder à un espace de travail propre, mais aussi de réduire la concentration de particules dans toute la pièce.

L'établi principal comprend deux espaces de travail clos (Fig. 3) : à gauche, une hotte à flux laminaire à pression positive, utile pour le séchage du matériel et la manipulation d'échantillons en milieu propre ; à droite, une hotte équipée d'unités de purification d'air orientées vers le haut, utilisée pour le tamisage à sec de poudres ou de fibres microplastiques fines (< 100 µm), procédé au cours duquel certaines particules sont inévitablement mises en suspension dans l'air. La filtration ou les autres manipulations effectuées sous ces hottes permettent de capturer ces particules à la source, minimisant ainsi la contamination aéroportée et prévenant la contamination croisée.

De plus, une hotte à flux laminaire à pression positive secondaire a été conçue pour permettre la réalisation simultanée de plusieurs projets tout en maintenant des conditions contrôlées. Afin d'améliorer l'ergonomie, cette hotte a été installée sur un cadre réglable en hauteur, permettant à l'utilisateur de travailler assis ou debout (Fig. 4).

Enfin, une hotte d'extraction, également installée sur un cadre réglable en hauteur, a été construite, permettant une manipulation sûre et confortable de l'éthanol utilisé dans le processus de préparation EasyMP™ (Fig. 5).

Depuis l'arrivée de Nadiia Yakovenko dans notre équipe en septembre 2025, nos activités se sont étendues au développement d'étalons de calibration Py-GC-MS (pyrolyse, chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse). À cette fin, nous avons aménagé une salle dédiée afin d'éviter toute contamination aéroportée, qu'elle provienne de la production de nos matériaux de référence pour microplastiques (MRMP) ou de la poussière ambiante. Cela a conduit à la construction d'une petite salle confortable, séparée du laboratoire de production des MRMP et dédiée à la fabrication des étalons de calibration Py-GC-MS (Fig. 6).

En combinant des conditions de laboratoire plus propres et plus intelligentes, nous visons à faire passer nos matériaux de référence pour microplastiques (MP RMs) au niveau supérieur, en particulier pour les polymères purs et les étalons d'étalonnage Py-GC-MS à faible concentration.

Merci de l’intérêt que vous portez aux petits mais importants développements de Microplastic Solution .

Cordialement, Oskar Hagelskjær

Fondatrice et PDG, Microplastic Solution

oskar@microplasticsolution.com